离心泵9大故障原因与维修策略！
2020-05-21 0
据统计离心泵在泵使用中占80%，随着离心泵的广泛应用，离心泵的使用或多或少的也会出现一些问题，那么今天小编主要针对离心泵的基本结构和工作原理，列举了离心泵9大常用故障与相应策略;
离心泵基本结构主要包括四个部分:泵壳、叶轮、轴与轴承、轴封装置
离心泵的工作原理：
工作原理当离心泵充满水时，电机带动叶轮高速旋转，水在泵内获得了很大的离心力，冲出票的出水口,离心力转换成动力，由能量守恒定律，动能转换成静压能进行工作。
叶轮中心处水在离心力的作用下被推出后形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的
2.离心泵常见故障
1）灌泵不足:
答:进行重新的灌泵
2）泵的转向不对：
答:要对旋转方向进行检査
3)泵的转速过低:
答:这时要进行相应检查，并提高转速
4)滤网有堵塞现象，底阀不灵敏:
答:需要对滤网进行检査，进行杂物的消除
5)吸液槽有真空现象或者吸上太高:
答:这种情况要对吸液槽进行检査，对吸上的高度做减低处理
1）吸人的管路漏气：
答:对吸人的侧管道连接处与填料的密封状况进行检査
2)进行灌泵时所吸人的侧气体没有排干净：
答:这种情况下需要进行重新的灌泵
3）吸人侧发生异物堵塞现象：
答:在停泵之后把异物处理掉，吸进去了大量的气体可以对吸入口进行检査，看看是否有漩涡，淹没的深度是不是太浅了
1)压得过紧或者干摩擦：
答:处理时要把填料放松，对封管进行检查;
2)水封管或者水封圈发生错位现象:
答:需要进行重新的对准检査园发生冲洗及冷却不良的现象，要对循环管进行检査或者冲洗
3)机械的密封发生故障:
答:要对机械密封进行相应的检查
1）山轴承瓦块刮研不合要求：
答;重新修理轴承瓦块或更换;
2)轴承间隙过小：
答：重新调整轴承间隙或到刮研;
3)润滑油量不足或油质不良：
答;増加油量或更换润滑油;
4)轴承装配不良：
答;按要求检査轴承装配情况或消除不合要求因素;
5)冷却水断路：
答;检査、修理冷却水线路
6)轴承磨损或松动：
答;修理轴承或报废，复紧有关螺栓;
7)泵轴弯曲：
答;矫正泵自;
8)甩油环变形或甩油环不能转动或带不上油：
答;更新甩油环;
9)联轴器对中不良或轴向间隙太小：
答;检査对中情况和调整轴向间隙;
1)原动机或者电源不正常:
答:要对原动机或电源进行相应的检查
2)离心泵卡住：
答：利用手盘的联轴器做相应检查，在必要的时候可以进行解体的检査，把动静部分的故障进行针对性的消除
3）填料压得过紧
答;可以进行填料的放松处理
4)排出阀没关
答：出现这种情况，要对泵进行关闭再重新启动
5）平衡管不畅：
答：这种情况下要进行管道的疏通。
1)对轮胶垫或胶圈损坏。
答：检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉
2)电动机与泵轴不同心。
答：对电动机和泵对轮进行找正;
3)泵吸液不好抽空。
答：在泵人口过滤处和出口处放气，控制提高制罐液面;
4)基础不牢，地脚螺栓松动。
答：加固基础，紧固地脚螺栓
5)泵轴弯曲:
答：校正泵轴;
6)轴间隙大或砂架损坏。
答：更换符合要求轴承
7)轴转动部分静平衡部分不好。
答：拆泵重新校正转动部分的静平衡
8)泵体内各部分间隙不合适。
答：调整泵内各部分的间隙
1）振动的频率在0-40%转速，轴承间隙太大，轴瓦有松动、油质不好、油内部存在杂质、工艺液体或者空气而使轴产生润滑不良、起泡或者轴承损坏等现象。
答:在处理时可以采用一些相应措施进行处理，例如把油中的杂质清除掉，换成新油，对轴承的间隙做出调整等。
2)振动的频率在60--100%转速，轴承出现问题或密封的间隙太大，密封磨损及护圈松动等：
答：要对密封进行投査或调整、更换等。
3）振动的频率在两倍转速。发生对中不齐，联轴器有松动、壳体发生变形、支承共振、轴承出现损坏、轴弯曲及配合不良等：
答：处理时要对出现1司题的位置进行检查，采取针对性的措施，进行调整、修理及更换等。
4）振动的频率在N倍转速，中心不对、压力脉动，壳体发生变形，密封产生摩擦，以及支座或者基础发生共振，机器及管路共振，齿轮磨损或者啮合不良等问题：
答：要进行相应的检査，并且运用针对性的措施，进行调整、更换及修理等。
1）系统的静扬程发生增加现象：可以对液体的高度与系统的压力进行检査;
2）阻力的损失增加可以：对管路与止逆阀等问题进行检査;
3）叶轮与壳体的耐磨环发生了太大的磨损：可以对其进行修理或者更换;
4）其它的一些部位发生漏液现象：要对轴封等进行检查;
5）发生泵叶轮的堵塞、腐蚀及磨损现象：需要做相应的清洗、检修与替换。
原因(1)填料压盖太紧、填料函发热。(2)联轴器皮圈过紧。(3)转动部分轴窜过大。(4)中心线偏移。(5)零件卡住。
处理方法(1)调节填料压盖的松紧度。(2)更换胶皮圈。(3)调整轴窜动量。(4)找正中心线。(5)检査处理被扣住的零
另外还有离心泵在运行过程中功耗较大：引发的原因及对策
❶叶轮与売、叶轮与耐磨环之间有摩擦：需要进行针对性的检查与修理
❷液体的密度增加：要对其密度进行检查
❸填料如果压得太于或者太紧产生摩擦：要针对填料做放松处理，对水封管进行检查
❹轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换
❺转换太高的处理方式，可以对电源或者驱动机进行检查
❻发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理
❼联轴器轴向的间隙过小或者对中不良：需要进行轴向间隙的调整和对中处理
❽轴向力的平衡装置发生失效现象：对平衡孔进行检査，看看加水管是否有堵塞现象。
①备用泵定期短时间运转一次
②维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题
③冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，以防冻坏
④严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录
⑤更换新轴承后，工作100小时应清洗换油。
⑥经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，滑动轴承的最高温度不得超过65℃；
⑦每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，发现乳化变质应立即更换。新泵运行的初级阶段，一般运行三个月更换，或按厂家的维修手册进行。
⑧每班检查轴封处滴漏，填料密封保持每分钟10-20滴为宜;
⑨泵不应该低于30%的标定流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
相应对离心泵发生故障原因做了详细分析，并提出了相应的解决方案，应该可以给到你的参考;
1.离心泵的基本结构和工作原理;
离心泵基本结构主要包括四个部分:泵壳、叶轮、轴与轴承、轴封装置
离心泵的工作原理：
工作原理当离心泵充满水时，电机带动叶轮高速旋转，水在泵内获得了很大的离心力，冲出票的出水口,离心力转换成动力，由能量守恒定律，动能转换成静压能进行工作。
叶轮中心处水在离心力的作用下被推出后形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的
2.离心泵常见故障
2.1离心泵排液不畅引发原因及对策
1）灌泵不足:
答:进行重新的灌泵
2）泵的转向不对：
答:要对旋转方向进行检査
3)泵的转速过低:
答:这时要进行相应检查，并提高转速
4)滤网有堵塞现象，底阀不灵敏:
答:需要对滤网进行检査，进行杂物的消除
5)吸液槽有真空现象或者吸上太高:
答:这种情况要对吸液槽进行检査，对吸上的高度做减低处理
2.2 离心泵排液之后发生中断引发原因及对策
1）吸人的管路漏气：
答:对吸人的侧管道连接处与填料的密封状况进行检査
2)进行灌泵时所吸人的侧气体没有排干净：
答:这种情况下需要进行重新的灌泵
3）吸人侧发生异物堵塞现象：
答:在停泵之后把异物处理掉，吸进去了大量的气体可以对吸入口进行检査，看看是否有漩涡，淹没的深度是不是太浅了
2.3 离心泵的轴封发热原因与对策
1)压得过紧或者干摩擦：
答:处理时要把填料放松，对封管进行检查;
2)水封管或者水封圈发生错位现象:
答:需要进行重新的对准检査园发生冲洗及冷却不良的现象，要对循环管进行检査或者冲洗
3)机械的密封发生故障:
答:要对机械密封进行相应的检查
2.4 轴承发热原因及对策
1）山轴承瓦块刮研不合要求：
答;重新修理轴承瓦块或更换;
2)轴承间隙过小：
答：重新调整轴承间隙或到刮研;
3)润滑油量不足或油质不良：
答;増加油量或更换润滑油;
4)轴承装配不良：
答;按要求检査轴承装配情况或消除不合要求因素;
5)冷却水断路：
答;检査、修理冷却水线路
6)轴承磨损或松动：
答;修理轴承或报废，复紧有关螺栓;
7)泵轴弯曲：
答;矫正泵自;
8)甩油环变形或甩油环不能转动或带不上油：
答;更新甩油环;
9)联轴器对中不良或轴向间隙太小：
答;检査对中情况和调整轴向间隙;
2.5 无法启动泵或者启动时负荷比较大引发原因及对策
1)原动机或者电源不正常:
答:要对原动机或电源进行相应的检查
2)离心泵卡住：
答：利用手盘的联轴器做相应检查，在必要的时候可以进行解体的检査，把动静部分的故障进行针对性的消除
3）填料压得过紧
答;可以进行填料的放松处理
4)排出阀没关
答：出现这种情况，要对泵进行关闭再重新启动
5）平衡管不畅：
答：这种情况下要进行管道的疏通。
2.6 泵体振动过大、有异间原因及对策：
1)对轮胶垫或胶圈损坏。
答：检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉
2)电动机与泵轴不同心。
答：对电动机和泵对轮进行找正;
3)泵吸液不好抽空。
答：在泵人口过滤处和出口处放气，控制提高制罐液面;
4)基础不牢，地脚螺栓松动。
答：加固基础，紧固地脚螺栓
5)泵轴弯曲:
答：校正泵轴;
6)轴间隙大或砂架损坏。
答：更换符合要求轴承
7)轴转动部分静平衡部分不好。
答：拆泵重新校正转动部分的静平衡
8)泵体内各部分间隙不合适。
答：调整泵内各部分的间隙
2.7 离心泵有异响或者振动
1）振动的频率在0-40%转速，轴承间隙太大，轴瓦有松动、油质不好、油内部存在杂质、工艺液体或者空气而使轴产生润滑不良、起泡或者轴承损坏等现象。
答:在处理时可以采用一些相应措施进行处理，例如把油中的杂质清除掉，换成新油，对轴承的间隙做出调整等。
2)振动的频率在60--100%转速，轴承出现问题或密封的间隙太大，密封磨损及护圈松动等：
答：要对密封进行投査或调整、更换等。
3）振动的频率在两倍转速。发生对中不齐，联轴器有松动、壳体发生变形、支承共振、轴承出现损坏、轴弯曲及配合不良等：
答：处理时要对出现1司题的位置进行检查，采取针对性的措施，进行调整、修理及更换等。
4）振动的频率在N倍转速，中心不对、压力脉动，壳体发生变形，密封产生摩擦，以及支座或者基础发生共振，机器及管路共振，齿轮磨损或者啮合不良等问题：
答：要进行相应的检査，并且运用针对性的措施，进行调整、更换及修理等。
2.8 离心泵流量不足原因及对策
1）系统的静扬程发生增加现象：可以对液体的高度与系统的压力进行检査;
2）阻力的损失增加可以：对管路与止逆阀等问题进行检査;
3）叶轮与壳体的耐磨环发生了太大的磨损：可以对其进行修理或者更换;
4）其它的一些部位发生漏液现象：要对轴封等进行检查;
5）发生泵叶轮的堵塞、腐蚀及磨损现象：需要做相应的清洗、检修与替换。
2.9 泵消耗过原因及对策
原因(1)填料压盖太紧、填料函发热。(2)联轴器皮圈过紧。(3)转动部分轴窜过大。(4)中心线偏移。(5)零件卡住。
处理方法(1)调节填料压盖的松紧度。(2)更换胶皮圈。(3)调整轴窜动量。(4)找正中心线。(5)检査处理被扣住的零
另外还有离心泵在运行过程中功耗较大：引发的原因及对策
❶叶轮与売、叶轮与耐磨环之间有摩擦：需要进行针对性的检查与修理
❷液体的密度增加：要对其密度进行检查
❸填料如果压得太于或者太紧产生摩擦：要针对填料做放松处理，对水封管进行检查
❹轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换
❺转换太高的处理方式，可以对电源或者驱动机进行检查
❻发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理
❼联轴器轴向的间隙过小或者对中不良：需要进行轴向间隙的调整和对中处理
❽轴向力的平衡装置发生失效现象：对平衡孔进行检査，看看加水管是否有堵塞现象。
3.离心泵的日常维护保养
①备用泵定期短时间运转一次
②维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题
③冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，以防冻坏
④严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录
⑤更换新轴承后，工作100小时应清洗换油。
⑥经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，滑动轴承的最高温度不得超过65℃；
⑦每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，发现乳化变质应立即更换。新泵运行的初级阶段，一般运行三个月更换，或按厂家的维修手册进行。
⑧每班检查轴封处滴漏，填料密封保持每分钟10-20滴为宜;
⑨泵不应该低于30%的标定流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
相应对离心泵发生故障原因做了详细分析，并提出了相应的解决方案，应该可以给到你的参考;