自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别-自平衡多级泵与老式多级泵有什么优势？
2020-05-20 0
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵有什么区别？自平衡多级泵产生为了减少老式多级泵轴向力，同时比传统老式多级泵在效率更高，日常维护更简单;
基于对称布置的多级泵的结构特点，轴向力平衡原理，以及与分级加压多级泵结构对比等，探讨对称布置多级泵的优 缺点。此外,对多级泵的维护进行了简要说明。
我厂主要对焦炉荒煤气进行净化处理，得到符合要求的净 煤气。其中荒煤气中的H2S主要通过洗酸塔与氨水生成 NH4HS,NH4HS在脱酸塔中热解重新生成H2S, H2S在焚烧炉 中与氣气发生放热反应生成S〇2和4〇。
为了充分利用燃烧 产生的废热，通过废热锅炉进行换热产生蒸汽，正常生产情况 下废热锅炉的蒸汽压力约为4MPa,因此在选择锅炉给水泵时 需选用多级离心泵。我厂以前使用的是大连苏尔寿的MC40- 14型锅炉给水泵。
由于泵的级数较多、压力高、转速高、装配精 度要求较高，因此当泵内部损坏，流量压力满足不了使用要求 时，维修车间无法修理，需返厂维修,费时费力费钱。综上所述 原因，选择_台经久耐用、经济适用型锅炉给水泵显的尤为重 要。我厂经过考察和市场调研，与厂家沟通决定改造采用_种 自平衡多级离心泵。该多级离心泵与原泵对比有以下几方面 优点：
1自平衡多级泵与老式多级泵有什么优势:改善原多级泵的轴向力平衡结构
离心泵在运转时，产生轴向力的原因有很多，其中最主要 的就是叶轮前后外表面盖板所受液体压力不同所产生的轴向 力。我厂各种泵型号较多，用于平衡轴向力，常见的方法有采 用推力轴承，用来抵消产生的轴向力，但多用于中小型泵;
开设 平衡管和平衡孔，让—部分高压段的液体流入低压段来抵消大 部分轴向力；平衡鼓、平衡盘，通过平衡鼓平衡盘的移动来控制 轴向力大小方向；采用单级双吸泵,不但可以平衡轴向力，还可以提高泵的吸入能力。
从总体上来看,原先使用的多级离心泵是由14个叶轮安 装在同一根泵轴上，其主要零部件有:进水段、中段、出水段、叶 轮、轴、轴套、密封环以及轴封装置、轴向力平衡装置和轴承等。
叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此 逐级相加后总的轴向力很大，必须用平衡装置来平衡轴向力， 采用的是平衡盘来平衡轴向力。
技改后选用的多级离心泵，其 叶轮采用对称布置，各级对称叶轮产生的轴向力相互抵消，无 需平衡盘即可实现泵腔内自动平衡巨大的轴向力。因为新泵 没有平衡盘,不会像普通多级泵因平衡盘磨损出现效率下降、 完全避免了因泵工况变化瞬时，平衡盘失效造成转子抱死、零 件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。
2自平衡多级泵与老式多级泵有什么优势:提高泵效率
由于原泵采用平衡盘结构实现泵腔内轴向力的平衡，因此 需要平衡管将_部分高压水內泄到吸入段，以达到平衡运转过 程中产生的一部分平衡力。自平衡多级锅炉给水泵因采取新 型对称布置的叶轮转子部件，因此大量减少了平衡水的泄露， 减少了容积损失，由以下公式可以看出在工况不变的情况下， 泵轴功率与电机效率成反比，当效率提高时，可以降低轴功率， 从而降低电机的功率，达到节约能源的目的。
3轴承维护
多级泵轴承相当关键，需承受残余的轴向力，两端支撑驱 动端采用圆柱滚子轴承，末端采用配对的角接触球轴承。两种 泵的轴承支撑方式一致，区别在于原泵轴承均采用‘‘固-游式” 干油润滑结构，用冷却水给轴承降温，因用干油润滑，润滑油的 状况不易观察，平衡盘轴向力效果差等均会导致轴承温度升 高、负荷增大,降低轴承的使用寿命。新设计泵轴承支撑形式 不变，润滑采用稀油润滑，用冷却水给轴承降温，因没有平衡 盘，靠对称布置叶轮消除大部分轴向力，因此轴承所受的轴向 力较稳定，在正常运行过程中，轴向力不会出现急剧变化，提高 轴承使用寿命。相对原泵曰常维护过程中，观察油位补油，定 期更换新油，即可保证设备长时间运转。
4多级泵其他构造
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。原泵采用填 料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适 当，以液体能_滴_滴渗出为宜，允许保证一定的渗漏量，各种 密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水,起水封、水 冷及水润滑作用，因多级泵压力均偏高，因此填料的填充相当 关键，如果填料加的多，会导致抱轴，阻力大，能耗高等情况，加 的少则密封效果差，渗漏量大，造成资源浪费和环境状况差。
新设计泵采用机械密封，可有效杜绝泄露情况，实现零泄露。另外在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴；泵可以在 不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。机封在设计中 实现在安装时固定死动静环，避免安装过程中产生的冲击力造 成动静环损伤，造成密封效果差的情况，安装完成后，将两端机 封的动静环锁紧装置松开，即可实现动静环自由伸缩，从而改 善密封效果。转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等 进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能 时可予以更换。极大降低检修工作量。
5多级泵的曰常维护
由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，造 成润滑油变质，导致轴承磨损甚至烧坏。因此，日常中要常观 察润滑油质量和油位，定期补油和换油。泵在运行过程中，由 于管路系统振动或泵产生气蚀等均会引起泵振动，应用测振仪 定期检测振动值，并做好记录，及时比对检修，以免造成损坏后 无法恢复。
泵在运转过程中，要定期检测轴承的温度，检测方 法是使用测温仪进行测量，避免轴承温度超过标准值，滑动轴 承温度<65尤，滚动轴承<70尤，温度异常，要及时分析是否因冷 却水不足、轴承缺油、润滑油变质、轴承安装或质量等方面的原 因引起的。泵填料密封的泄漏，以每分钟泄漏20滴左右最为 合适，如果泄漏量较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，不能紧太 紧,否则会造成填料烧掉、损坏泵轴和轴套，如果紧固起不到作 用，需停机更换填料。现场泵一开一备，需定期对备用泵盘车 检查，确认备用泵状况好，能起到备用作用。
6结语
类似对称布置的多级泵有很多种，该种改型泵在设计中取 掉了平衡盘装置，减少了间隙泄露，同时降低轴功率，有节约能 源的效果。最关键是，提高设备的使用寿命，减少因平衡盘磨 损停工，造成的人力物力和财力的损失。